Ricerca e sviluppo

Non scendiamo a compromessi per la qualità dei nostri moduli: in aggiunta ai test effettuati da enti terzi, i nostri moduli vengono costantemente sottoposti a esami molto rigorosi mentre si trovano ancora all’interno della nostra fabbrica a Wismar, Germania. I nostri scienziati effettuano misurazioni analitiche anche per i casi più impensabili.
Non lasciamo nulla al caso!

Test di carico meccanico
Il test di carico meccanico simula l’effetto della neve e del vento sul modulo. Durante l’esperimento il modulo viene immobilizzato ed enormi pistoni idraulici lo sottopongono a sforzi e sollecitazioni di carico fi no a 5400 Pascal per la durata di sei secondi. Per raggiungere gli standard richiesti da Centrosolar, il modulo deve superare questo sforzo rimanendo completamente intatto. Questo test di carico e tutte le misurazioni effettuate sono conformi ai requisiti dello standard EN IEC 61215:2005.

Test di reticolazione
Il test di reticolazione consiste nel sollecitare le molecole dei componenti del modulo con solventi molto aggressivi e in condizioni estreme. Gli strati che compongono il pannello devono garantire che i contatti elettrici sulle celle solari siano sigillati ermeticamente affinché il modulo possa garantire la sua continuità per oltre 20 anni, sottoposto anche alle più estreme condizioni climatiche. Il test di reticolazione non viene solo effettuato da Centrosolar, ma anche da enti certifi catori terzi. Garantendo per ciascun lotto un alto grado di reticolazione, i nostri moduli sono sinonimo di affidabilità!

Test di strappo
Questa è una procedura di misurazione della qualità delle connessioni saldate sui moduli, calibrando la loro resistenza se sottoposte a delle dinamiche condizioni di carico imposte da un dinamometro. Viene eseguito durante la produzione così da poter eliminare il prima possibile eventuali punti deboli delle celle. La certifi cazione rilasciata a Centrosolar AG dall’Istituto Tedesco per la Standardizzazione (DIN EN ISO 9001:2008) garantisce il sistematico controllo di tutti i processi lavorativi e delle macchine di produzione, per poterne garantire sempre la migliore effi cienza. Ecco dimostrato in che modo moduli di superiore qualità e resistenza escono dalla nostra Sonnenstromfabrik.

Test in camera climatica
La camera climatica è capace di riprodurre fedelmente le condizioni climatiche a cui un pannello solare viene esposto, durante tutte le stagioni. Il damp-heat test per esempio compromette terribilmente il modulo per 42 giorni ad una temperatura di 85°C, soggetto ad un’alta umidità, ben 85%. Gli standard internazionali richiedono 1000 ore di esposizione, ma Centrosolar mette frequentemente a disposizione i risultati dei suoi test interni in cui i singoli moduli vengono esposti a quelle stesse condizioni per 5000 ore! Il thermo-cycle test invece facilita un’affidabile previsione dell’aspettativa di vita di un modulo, forzandolo a circa 200 cicli di variazioni di temperatura tra -40° e 85°C.

Test resistenza all’umidità
Nell’Hot Water Test la cella viene esposta ad acqua riscaldata a 70°C circa per un lungo periodo di tempo. Questo test mira a esaminare se le leghe di alluminio cominciano ad allentarsi sotto l’influenza dell’umidità. Il dipartimento di Ricerca e Innovazione di Centrosolar sviluppò per primo questo esperimento, ed è ora diventato un test standard per le celle solari infatti viene usato da numerose aziende del settore fotovoltaico.

Test dell’elettroluminescenza
Il test dell’elettroluminescenza completa il rigoroso programma di controllo qualità già operativo per Centrosolar. Viene applicata una tensione ai moduli per verificarne i flussi di corrente, le celle emanano un lieve bagliore (conosciuto appunto come elettroluminescenza) che viene registrato da una speciale videocamera ad altissima sensibilità. In questo modo si evidenziano eventuali difetti, anche minimi, sul modulo, poiché le zone che appariranno scure o persino nere saranno quelle in cui la tensione non riesce a scorrere. La misurazione dei parametri dei moduli con elettroluminescenza permette quindi al personale tecnico di riscontrare accidentali parti inattive, crepe microscopiche, errori nei contatti, danneggiamenti anche minimi. Una tecnica di produzione innovativa e un controllo qualità minuzioso giocano un ruolo fondamentale per costruire una leadership di qualità, e Centrosolar lo sa bene.